從2012年下半年起，我國(guó)鈦材料價(jià)格基本處于歷史最低位。與此同時(shí)，鈦產(chǎn)業(yè)還存在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，企業(yè)開(kāi)工率不足。在此背景下，有著“中國(guó)鈦谷”之稱的寶雞市將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型，突破瓶頸。
10月14日，一級(jí)海綿鈦價(jià)格為每噸4.9萬(wàn)-5萬(wàn)元。很多業(yè)內(nèi)人士清晰地記得，同樣的海綿鈦?zhàn)罡叻鍟r(shí)曾經(jīng)賣到過(guò)每噸30萬(wàn)元。從2012年下半年起，我國(guó)鈦材料價(jià)格基本處于歷史最低位，海綿鈦生產(chǎn)線開(kāi)工率僅為54.8%。而最近國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919將延遲交付的消息,無(wú)疑給鈦行業(yè)的復(fù)蘇增加了更多的不確定性。
寶雞作為我國(guó)最大的鈦及鈦合金研制基地，聚集了400多家鈦企業(yè)。面對(duì)如此市場(chǎng)狀況，寶雞市市長(zhǎng)助理、寶雞高新區(qū)管委會(huì)主任卓宇說(shuō)：“同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)沒(méi)有出路，企業(yè)要錯(cuò)位發(fā)展。鈦產(chǎn)業(yè)作為寶雞高新區(qū)的核心產(chǎn)業(yè)，我們要通過(guò)完善環(huán)境，引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型。”
產(chǎn)能過(guò)剩致價(jià)格跳水
寶雞近年來(lái)積極打造“中國(guó)鈦谷”，形成了以寶鈦集團(tuán)為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群。然而，在400多家鈦企業(yè)中，除了龍頭企業(yè)寶鈦集團(tuán)，另有200多家做鈦材深加工的企業(yè)規(guī)模不一，還有100多家企業(yè)從事貿(mào)易和簡(jiǎn)單加工。“相當(dāng)一部分企業(yè)生產(chǎn)的是鈦板、鈦棒、鈦絲等初級(jí)產(chǎn)品，同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴(yán)重。” 寶雞高新區(qū)科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長(zhǎng)譚繼軍表示。
與此同時(shí)，鈦產(chǎn)業(yè)還存在產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。統(tǒng)計(jì)顯示，2012年我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量為190萬(wàn)噸，產(chǎn)能達(dá)到278萬(wàn)噸；鈦錠產(chǎn)量為6.5萬(wàn)噸，產(chǎn)能達(dá)到10.58萬(wàn)噸，比2011年增長(zhǎng)了10%；海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到14.85萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量只有8.1萬(wàn)噸，企業(yè)開(kāi)工率不足，產(chǎn)品價(jià)格也一直處于成本價(jià)區(qū)間；中低端鈦材產(chǎn)量創(chuàng)新高，達(dá)到5.15萬(wàn)噸，產(chǎn)能達(dá)到10.6萬(wàn)噸……
“如果只是生產(chǎn)低附加值的中低端產(chǎn)品的企業(yè)再擴(kuò)大產(chǎn)能，我不認(rèn)為這是好的發(fā)展模式。因?yàn)檫@種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求已經(jīng)達(dá)到飽和，再擴(kuò)大只會(huì)導(dǎo)致資源的消耗，增加環(huán)境污染，最終把價(jià)格拉下來(lái)。”卓宇說(shuō)。
卓宇的判斷得到了市場(chǎng)的印證。目前，鈦市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩已經(jīng)對(duì)上游的鈦礦，中間產(chǎn)品高鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦以及下游的鈦白粉和鈦合金的價(jià)格都產(chǎn)生了負(fù)面影響，致其產(chǎn)品價(jià)格大幅度跳水，不少礦商、貿(mào)易商、生產(chǎn)企業(yè)無(wú)奈停產(chǎn)停工，整體沉浸在陰霾之中�！ �
加大研發(fā)生產(chǎn)高端產(chǎn)品
事實(shí)上，在我國(guó)應(yīng)用于化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過(guò)剩的同時(shí)，我國(guó)每年需要從國(guó)外采購(gòu)大量高端鈦制品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年我國(guó)鈦加工材料進(jìn)口5010噸，出口12328噸。其中進(jìn)口量最大的是一些高端鈦材，例如鈦焊管、鈦合金薄板；出口最多的則是鈦棒和普通厚度的鈦板。
“我們消耗大量能源和資源生產(chǎn)出的初級(jí)鈦產(chǎn)品，低價(jià)出口給國(guó)外，國(guó)外企業(yè)精加工后再以很高的價(jià)格賣給我們。國(guó)外企業(yè)賺取高額利潤(rùn)，我們的鈦企業(yè)在這個(gè)過(guò)程中賺的只是辛苦錢。”譚繼軍對(duì)這種現(xiàn)象感觸頗深。
在有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)王向東看來(lái)，在鈦產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)在基礎(chǔ)技術(shù)方面沒(méi)有問(wèn)題，但在尖端技術(shù)和高端加工方面，與國(guó)外水平相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重落后。因此對(duì)我國(guó)鈦產(chǎn)品而言，大企業(yè)在技術(shù)和管理方面都有做精做深的必要，應(yīng)加強(qiáng)這兩方面的研究，加大對(duì)科研技術(shù)的投入，形成嚴(yán)格的管理制度，企業(yè)的效益才能很快凸顯出來(lái)。
此外，我國(guó)雖然具有生產(chǎn)高尖端產(chǎn)品的能力，但產(chǎn)品的合格率低，穩(wěn)定性、均勻性、一致性都有待提高。
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