TA3鈦合金屬于工業(yè)純鈦，具有強度與重量比高、熱穩(wěn)定性好、抗腐蝕性強、低溫性能優(yōu)良、化學(xué)活性大等特點，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、海洋、醫(yī)療、汽車、能源等領(lǐng)域。TA3鈦板是國家標準中的一種工業(yè)純鈦材料，屬于低強度、高塑性的純鈦板材，適用于中等腐蝕環(huán)境。以下科輝鈦業(yè)TA3鈦板的詳細介紹：

1、牌號與標準

國內(nèi)標準：GB/T 3621-2007《鈦及鈦合金板材》中，TA3為工業(yè)純鈦（Grade 3），雜質(zhì)含量略高于TA1、TA2，但強度和耐蝕性仍較高。

國際對應(yīng)：對應(yīng)美國ASTM B265標準中的Gr3鈦材，日本JIS H4600中的TP340。

2、化學(xué)成分

主要成分：鈦（Ti）含量≥98.9%，雜質(zhì)總量≤1.1%。

典型雜質(zhì)控制：

鐵（Fe）≤0.30%

碳（C）≤0.10%

氧（O）≤0.35%

氮（N）≤0.05%

氫（H）≤0.015%

3、性能特點

1）耐腐蝕性：

在氧化性介質(zhì)（如硝酸、海水、濕氯氣）中表現(xiàn)良好，但在還原性酸（如鹽酸、硫酸）中耐蝕性較弱。

耐縫隙腐蝕和點蝕能力低于TA9（含鈀鈦合金），但優(yōu)于普通不銹鋼。

2）機械性能：

抗拉強度：≥450 MPa（板材退火態(tài)）

屈服強度：≥380 MPa

延伸率：≥18%（厚度≤4mm時）

3）物理性能：

密度：約4.51 g/cm³

熔點：約1668°C

導(dǎo)熱系數(shù)：約15.6 W/(m·K)（室溫）

線膨脹系數(shù)：8.6×10⁻⁶/°C（20-100°C）

4、加工與焊接

加工性能：

冷成型性較好，但較TA1、TA2略硬，需注意加工硬化問題。

熱加工溫度建議為600-800°C，避免高溫氧化。

焊接性：

可采用TIG焊、等離子焊，焊后無需熱處理，但需保護氣體（氬氣）防止氧化。

焊接接頭強度約為母材的90%-95%。

5、應(yīng)用領(lǐng)域

化工設(shè)備：反應(yīng)釜內(nèi)襯、管道、閥門，適用于中等腐蝕性介質(zhì)（如稀硫酸、氯堿溶液）。

電力行業(yè)：核電或火電冷凝器、海水冷卻器。

海洋工程：海水淡化設(shè)備、船體結(jié)構(gòu)件。

建筑裝飾：耐候性屋頂、幕墻（需表面處理）。

一般工業(yè)：耐腐蝕容器、電極板材。

其他：制造發(fā)動機零件、能源核反應(yīng)堆等設(shè)備

6、經(jīng)濟性

成本低于TA9（不含貴金屬鈀），但高于TA1、TA2（雜質(zhì)含量更低）。

性價比較高，適用于對強度和耐蝕性要求適中的場景。

7、注意事項

環(huán)境適應(yīng)性：避免長期接觸還原性酸（如鹽酸）或高溫高濃度氯化物環(huán)境。

表面處理：建議酸洗或鈍化處理以提升耐蝕性，或通過陽極氧化改善表面美觀性。

設(shè)計優(yōu)化：因強度較低，需通過增加厚度或加強結(jié)構(gòu)彌補承載能力。

TA3鈦板在工業(yè)純鈦中屬于中等強度和耐蝕性的材料，適用于氧化性腐蝕環(huán)境及一般結(jié)構(gòu)需求。與TA9（含鈀鈦合金）相比，其成本更低，但耐還原性介質(zhì)能力較弱。在化工、海洋及電力行業(yè)中，TA3是經(jīng)濟實用的選擇，但在極端腐蝕工況下需升級為TA9或鈦合金（如TA10、TC4）。選型時需結(jié)合工況條件、預(yù)算及壽命要求綜合評估。

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