產(chǎn)品描述

化學成分:

含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05 氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

熱處理：

材料固溶強化處理后，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa

熱膨脹系數(shù)：

鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

力學性能：

抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25 密度: 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

鈦合金的性能:

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

(1)強度高 鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

(2)熱強度高 使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

(3)抗蝕性好 鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

(4)低溫性能好 鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

(5)化學活性大 鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應(yīng)。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。 (6)導熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）鈦合金制品約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

鈦棒參數(shù)：

現(xiàn)貨規(guī)格：

直徑2.4mm/3mm/4mm/6mm/8mm10mm/12mm/13mm/14mm/15mm 18mm/20mm/25mm/30mm/35mm.長度：1000-3000mm 其余規(guī)格可定做，長期備有大量半成品，交貨期短。

鈦棒的特點：

1、密度小，輕。（4.51）

2、無磁性。

3、在-273°至500°工作環(huán)境中使用，強度高。

4：植入人體，沒有排異性。

鈦棒生產(chǎn)牌號： 國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA4、TA7、TA9、TA10、TA18、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11 美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR12、GR23

鈦棒制造工藝：

熔煉-開方-打磨-鍛造-軋制-車光/磨光 熱鍛-熱軋-車光（磨光）

鈦棒執(zhí)行標準：

國標：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標準

1、GB 228金屬拉伸實驗方法

2、GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3、GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

4、GB4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法

二、技術(shù)要求

1、鈦及鈦合金棒材的化學成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。

3、熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

4、熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。

5、加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

產(chǎn)品實物圖

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