3D打印技術(shù)是一種采用高能束為熱源，通過材料逐層堆積，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件無模成形的數(shù)字化制造技術(shù)。金屬零件3D打印技術(shù)原理是將金屬粉末或絲材，在激光或電子束等加熱條件下，按軟件設(shè)定的路徑同步熔化、堆積，最終成形出設(shè)計(jì)的零件實(shí)體。不同種類的金屬3D打印技術(shù)主要是通過熱源種類、原材料狀態(tài)以及成形方式加以區(qū)分。金屬3D打印的熱源主有激光、電子束和電弧，原材料狀態(tài)主要為粉末和絲材，成形方式主要包括鋪料、送料條件下的燒結(jié)成形及熔化成形。目前，廣泛用于金屬零件3D打印制造的主要工藝有4種：激光直接熔化沉積成形(laser direct melting deposition， LDMD)、激光選區(qū)熔化成形(selective laser melting，SLM)、電子束熔絲沉積成形(electron beam freeformfabrication，EBF)、電子束選區(qū)熔化成形(selectiveelectron beam melting，SEBM)。寶雞鈦棒廠家-科輝鈦業(yè)，采用3D打印技術(shù)制備金屬零件，與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1) 無需大尺寸毛坯制備和模具加工，無需大型或超大型工業(yè)裝備；

2) 零件具有快速凝固組織的晶粒細(xì)小、組織致密、成分均勻的特征，綜合力學(xué)性能優(yōu)異；

3) 實(shí)現(xiàn)無模具近終成形，極大地節(jié)省材料，制造成本低、周期短；

4) 適用材料廣泛，可以制備采用傳統(tǒng)方法難以加工的金屬材料。

5) 能夠在制造過程中根據(jù)零件的實(shí)際使用需要設(shè)計(jì)不同部位的成分和組織，提高零件的綜合性能，擴(kuò)大應(yīng)用范圍；

6) 具有對構(gòu)件設(shè)計(jì)的高度柔性與快速反應(yīng)能力，降低新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

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