發(fā)布日期：2013-10-26 16:03:30
鈦管焊接技術(shù)
（1）焊接時(shí)應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小線能量焊接，層間溫度不得高于200℃，防止高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)晶粒長(zhǎng)大。
（2）無(wú)縫鈦管焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行：采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池，焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面，管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時(shí)，管內(nèi)工作人員戴上防毒面具，手持保護(hù)罩對(duì)焊接熔池背面進(jìn)行保護(hù)；直徑較小的管子或固定口焊接時(shí)，在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm（根據(jù)可操作性取較大值）處采用可溶紙密封，再塞入一團(tuán)可溶紙防止管內(nèi)氣壓過(guò)大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預(yù)充氬氣，焊后應(yīng)延時(shí)充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。
（3）焊接過(guò)程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予以切除。
（4）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電�。缓附又袘�(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。
（5）除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。
（6）如果焊接作業(yè)時(shí)不慎出現(xiàn)夾鎢時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)，用磨光機(jī)清除鎢點(diǎn)，鎢級(jí)端部重新打磨，達(dá)到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè)，要求與開(kāi)始焊接作業(yè)相同。
（7）鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：
1) 風(fēng)速≥2m/s
2) 相對(duì)濕度大于90%
3) 下雨下雪；
4) 溫度低于0℃。
（8）焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，若需二次返修時(shí)，應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，并應(yīng)在施工記錄種注明。