1、強(qiáng)度高-鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。目前飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

2、熱強(qiáng)度高-使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度，可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

3、抗蝕性好-鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力的抵抗力特別強(qiáng)；有機(jī)物品等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

4、低溫性能好　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

5、化學(xué)活性大-　鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

6、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）鈦合金制品約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

TC4鈦合金的性能化學(xué)成份

●TC4 鈦合金熱處理 : 　　mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

●TC4鈦合金力學(xué)性能: 　　抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825，伸長率δ5（％)≥10，斷面收縮率ψ（％)≥25

●TC4鈦合金密度: 　　4.51（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）　

●TC4鈦合金化學(xué)成分:

TC4含鈦（Ti) 余，鐵（Fe)≤0.30，碳（C)≤0.10，氮（N)≤0.05，（H)≤0.015，氧（O)≤0.20，（Al)5.5～6.8，釩（V)3.5～4.5

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